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余熱發電環冷機的發電原理、流程及特色
余熱發電環冷機是一項將燒結廢氣余熱資源轉變為電力的節能技能。該技能在進行余熱使用時,不發生額定的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣等。
燒結工序中能耗量僅次于煉鐵工序,據不完全統計大概占到鋼鐵企業總能耗的9%到12%。而國內鋼鐵企業燒結廢氣余熱收回使用主要有三種方法:一種是將余熱鍋爐發生的蒸汽用于驅動汽輪機組發電;第二種是直接將廢煙氣經過凈化后作為點火爐的助燃空氣或用于預熱混合料;第三種是將廢煙氣經過熱管裝置或余熱鍋爐發生蒸汽,并入全廠蒸汽管網,代替部分燃煤鍋爐。
燒結余熱比較多,它的溫度也會在300~400℃,足以用來進行余熱發電。在這筆者結合鋼鐵燒結冷卻機的余熱散布特色,提出一種改善的余熱發電體系,獨自使用燒結礦下落進入冷卻機段的高溫余熱(400~500℃)來加熱(高溫)過熱蒸汽,然后該部分余熱資源和中段中低溫余熱(300~360℃)混合使用,來加熱低溫過熱蒸汽,并產飽滿蒸汽,蒸汽推動汽輪機轉動,從而帶動發電機發電。
它的詳細流程是,給水經給水泵進入余熱鍋爐,經廢氣加熱后,一部分變為過熱蒸汽,進入汽輪機作功發電。則另一部分經余熱鍋爐低溫段加熱后,發生過熱或飽滿蒸汽進入汽輪機相應低壓進汽口作功發電。冷凝水經低壓省煤器后由中壓鍋爐給水泵供應低壓汽包,低壓汽包具有自除氧功用,就會實現一個完整的熱力循環。鋼鐵企業燒結余熱發電流程詳細如下所示:
特色詳細體現在燒結余熱熱源質量整體較低,低溫部分占比例大;在燒結生產中因設備的運行不確定性,短時間停機不可避免,造成燒結煙氣不連續性。還有在燒結過程中,跟著燒結礦在燒結機上的燒成狀況不同,其煙氣溫度也不同。