唐山瑞泰機械有限公司
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新建設的5號燒結機采用了多項實用新技術,包括環冷機增設板式給礦機,混料機加熱水混料,燒結機圓輥布料機改為寬皮帶布料,增加混料機滾筒齒輥、托輥、輥圈的寬度等,革新改造點達20多處。
燒結環冷機生產線長,工藝、設備的穩定性直接決定生產是否順暢。為使新建的5號燒結機避免4號燒結機存在的缺陷,適應生產需要,設計期間,燒結廠針對4號燒結機運行過程中出現的環冷機下料口下料不均勻、布料中混合料小球易破損、混料機滾筒運行可靠性差等問題進行分析,并多方學習取經,廣泛征求意見,與設計院相互溝通,從設計入手,解決設備和工藝上不合理的環節,改造點達20余處。
4號燒結機環冷機皮帶瞬間流量最大達500噸每小時,最小只有100噸每小時,流量不均勻不僅使皮帶負荷不均勻,而且直接導致下道工序的不穩定,嚴重影響篩分效率,5號燒結機在環冷機增設了板式給礦機,利用變頻調速技術,保障了排料的均勻;把4號燒結機采用的圓輥布料機改為寬皮帶布料,可減少混合料小球破損現象;混料機加熱水混料可提高料溫,有利于燒成;混料機滾筒增加了齒輥、托輥、輥圈的寬度,使受力面積的增大,減少了4號燒結機存在的滾筒振動問題,提高了設備運行可靠性。