燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的工藝概述

發(fā)布日期：2023-07-26 作者：點(diǎn)擊：

1 工藝流程

為了回收燒結(jié)余熱，工程首先對環(huán)冷機(jī)煙氣收集罩進(jìn)行了密封和保溫改造，以期為提高煙氣溫度打好基礎(chǔ)。然后，根據(jù)燒結(jié)礦料的冷卻過程，將煙氣收集罩分為兩段，即一段（高溫段）收集罩和二段（低溫段）收集罩；同時(shí)，對環(huán)冷機(jī)原有煙囪進(jìn)行密封處理，保留原有的一、二段煙囪，在原一、二段煙囪上各接出一路煙風(fēng)管道，這樣每段煙囪既可以實(shí)現(xiàn)放空功能，又可以實(shí)現(xiàn)余熱回收功能。之后由循環(huán)風(fēng)機(jī)將利用過的低溫?zé)煔馑突丨h(huán)冷機(jī)下風(fēng)箱，組成煙氣密閉式循環(huán)，新增的循環(huán)風(fēng)機(jī)在相對程度上可以替代原有的環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)，降低了電耗。

2 燒結(jié)余熱鍋爐

工程采用余熱鍋爐外置＋內(nèi)置相結(jié)合的方式進(jìn)行余熱回收。環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐采用外置的方式，將原有環(huán)冷機(jī)收集罩通過取風(fēng)管送至余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)口，在鍋爐內(nèi)進(jìn)行換熱，經(jīng)余熱鍋爐換熱后的高溫?zé)煔鉁囟冉档妥優(yōu)槔錈煔猓ㄟ^循環(huán)風(fēng)機(jī)再回到環(huán)冷機(jī)下風(fēng)箱內(nèi)，冷卻環(huán)冷機(jī)的礦料，冷煙氣與高溫礦料換熱又會(huì)成為高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐，如此循環(huán)，形成煙氣密閉循環(huán)。

余熱鍋爐采用雙壓密閉循環(huán)（立式雙進(jìn)氣），將機(jī)尾余熱換熱器與燒結(jié)余熱鍋爐的汽水系統(tǒng)合并，公用一套汽水系統(tǒng)，這樣可以簡化系統(tǒng)，同時(shí)回收了機(jī)尾余熱。經(jīng)過一段時(shí)間后，要及時(shí)卸灰，以確保鍋爐（換熱器）能正常換熱。

煙氣與水的換熱過程是：取自收集罩一段的高溫?zé)煔饨?jīng)過高參數(shù)過熱器，此時(shí)將飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽，過熱蒸汽送出鍋爐。當(dāng)煙氣溫度有所降低，與取自收集罩二段的煙氣匯合后，依次進(jìn)入余熱鍋爐后部的各個(gè)換熱單元（高參數(shù)蒸發(fā)器、省煤器等）。同時(shí)，在機(jī)尾煙道上設(shè)置兩臺(tái)換熱器，產(chǎn)生的蒸汽回到環(huán)冷鍋爐中壓汽包中，中壓汽包汽水循環(huán)產(chǎn)生參數(shù)為1.6 MPa、20 t/h～25 t/h 的飽和蒸汽，然后進(jìn)入中壓過熱器過熱到350 ℃。為了降低排煙溫度，設(shè)置了低壓蒸汽系統(tǒng)，低壓汽包一般兼做除氧器，產(chǎn)生低壓蒸汽參數(shù)約為0.4 MPa 的飽和蒸汽，本工程蒸汽量為3 t/h～6 t/h，這兩種參數(shù)的蒸汽均送至不同用戶使用。上述煙氣余熱采用分級(jí)回收和梯級(jí)利用技術(shù)，產(chǎn)生兩種壓力等級(jí)的蒸汽，有限地實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)環(huán)冷機(jī)煙氣余熱和機(jī)尾煙氣余熱的高效回收。