影響燒結環冷機余熱的因素

發布日期：2023-06-05 作者：點擊：

1 工況不堅定

燒結余熱熱源主要為煙氣余熱，由于燒結作業不穩定，其煙氣也具有煙氣溫度不堅定大等特征。據實踐作業中的監測，余熱收回段溫度一般在300 ℃～450 ℃之間，最低時只要260 ℃左右。別的，怎樣有效地行進體系的熱收回功率，盡可能多地行進噸礦產汽量也是全部余熱收回作業人員關懷的問題。

2 機尾煙氣余熱

燒結機尾幾個風箱溫度比較高，抵達300 ℃以上。現在，這部分余熱的使用不合理，一般計劃未收回此部分余熱，也有的計劃對此部分余熱進行了收回，不過取熱方法和取熱量不合理，導致落塵管大煙道煙氣溫度過低，發生露點腐蝕。怎樣適度取熱，確保換熱方法的合理性，是這部分余熱收回的要害。

3 漏風

環冷機煙氣體系為全密閉式循環體系，所以，體系的密閉性是非常重要的。密閉性好的余熱收回體系，循環風機可以下降負荷作業，節約電費；密閉性欠好的余熱收回體系，比如環冷機臺車與下風箱、環冷機臺車與煙氣搜集罩等處均會呈現較大的漏風量，這樣不只會增大循環風機的作業負荷，還會在搜集罩處發生較大負壓，吸入許多冷風，下降高溫煙氣溫度，削弱煙氣余熱收回效果。一起，煙氣外溢還會導致塵土過大，形成環境污染，乃至影響相關崗位工人的正常操作及其身體健康[2]。

4 塵土磨損

為了行進余熱使用率，燒結余熱收回體系一般會規劃滿意密閉式的煙氣循環，熱煙氣透過熱料層把燒結礦料冷卻下來，一起，熱煙氣變為高溫煙氣。高溫煙氣具有使用價值，經環冷機上方的煙氣搜集罩和管道導入余熱鍋爐換熱。為了增強換熱效果，整個過程煙氣必須在必定速度范圍內沖刷鍋爐受熱面，煙氣中夾藏的塵土和顆粒等會對鍋爐受熱面發生必定的沖擊，經過余熱鍋爐后進入循環風機，再由循環風機送入環冷機下風箱。因而，余熱鍋爐體系作業一段時間后，要查看鍋爐管束和風機葉輪、機殼等部位，因為這些方位都會有不同程度的磨損。

影響燒結環冷機余熱的因素