內蒙古余熱發電環冷機供應

詳細介紹

瑞泰余熱發電環冷機供應廠家生產的余熱發電環冷機工藝流程

1.燒結的概念

將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。

2. 余熱發電環冷機生產的工藝流程

目前生產上廣泛采用帶式抽風燒結機生產燒結礦。燒結生產的工藝流程如圖2-4所示。主要包括燒結料的準備，配料與混合，燒結和產品處理等工序。

抽風燒結工藝流程

燒結原料的準備

①含鐵原料

含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩定，雜質少。

②熔劑

要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。在燒結料中加入量的白云石，使燒結礦含有適當的MgO，對燒結過程有良好的作用，可以提高燒結礦的質量。

③燃料

主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發分低，含硫低，成分穩定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。

入廠燒結原料一般要求

配料與混合

①配料

配料目的:獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。常用的配料方法:容積配料法和質量配料法。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。質量配料法是按原料的質量配料。比容積法準確，便于實現自動化。

②混合

混合目的:使燒結料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。混合作業:加水潤濕、混勻和造球。根據原料性質不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。

一次混合的目的:潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。

二次混合的目的:繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。

用粒度10~Omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2.5~3min。我國燒結廠大多采用二次混合。

余熱發電環冷機供應

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